节能高1效锤式粉碎机性能特点用途工作原理：

该系列粉碎机性能稳定---，结构简单，维修方便，生产能力强，产量大，广泛适用于煤厂，洗煤厂，配煤站及各种煤炭粉碎石灰，建筑垃圾等。是目前比较---的产品，是用户的首1选产品冻土红胶泥粉土机---

拣选剔除

以某煤矸石砖厂年产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线为例，该生产线利用的煤矸中石含有大量的块状石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。这些石灰石是开采煤层的顶板和掘进通风巷道时随煤矸石一同运到矸石山上来的，石灰石在煤矸石中的比例---20～25%，在没有进行处理之前，用这种煤矸石生产出的承重多孔砖，在室外放置1周以后，砖体全部开始酥裂、粉化，成为废品。测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，---与规定的烘窑温度一致。

我们首先将煤矸石过一道150×150mm的钢篦子，先将大块的石灰石剔除过颚式破碎机，然后用一台慢速（v＜0.5米）皮带输送机将破碎后的矸石运进车间，皮带两边站4个人，尽量把能看见的石灰石拣出来，利用石灰石与煤矸石硬度不同的性质，再经过回转式圆筛（也可以称之为“除石机”）过一遍，三道关使大部分石灰石被剔除来。在砌体表层中存留约3~4%的水份，内部存留有约6~7%的水份。这就是16字方针的一关“拣选剔除”，结果是使石灰石含量下降到5%以下

相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。3烧成阶段(900℃至1高烧成温度)：在烧成阶段中，除了在低温下就已经开始的固相反应继续进行外，还发生颗粒的熔融、烧结以及新结晶相的生成等高温变化过程。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

我们的做法很简单，砖在出窑以后，立即通过淋水工序过一道，使砖坯完全浸湿、浸透为原则，淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水，水箱下面是淋水车位，水箱下设置专门设计的条形淋水嘴，使水箱中的水呈水帘状流下。调整水箱溢流装置，可改变水箱水面高度，从而调节淋水嘴淋水量。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水，淋水后的余水沉沙后排入循环水池，由循环水泵循环利用，效果确实---，2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中，至今依然完好如初。由于煤矸石烧结砖生产所用材料的多样性，这就给生产线设计时的工艺方案选择、设备选择、干燥和焙烧方式及干燥室和窑炉的结构形式等带来了在设计前要解决的问题，解决这些问题中的关键是测定原材料烧结性能，制定合理的焙烧曲线。

其关键点：

（1）在相同热值的情况下，着火点不同，类煤矸石在加热阶段，于600~650℃就能着火（明火），且升温迅速，燃烧速度，这样利于在高温阶段烧尽本身的燃料，---冷却阶段没有明火，避免有明火的成品遇到强冷风而急冷炸裂；有利于进车速度的加快和产量的提高；而后两种煤矸石的着火点通常在800℃左右，不利于稳定产量；山西---治市天龙机电设备有限公司研发的砖厂---粉碎机——可调式一腔两粉超细度破碎机。

（2）在页岩类的煤矸石烧结过程中，由于其矿物成分的不同，易形成均匀的颜色。砖坯本身由于烧结而使砖坯内部出现熔融，出现起稳定作用的新结晶矿物，这样产品不会变形。因后两种煤矸石的着火点高，容易出现用较高的烧成温度，焙烧时间较短时，往往会降低产品，产量也难以控制。电机是双级粉碎机动力的源泉，如果电机不维护好，那么也会生产带来很大的损失。带来的直接后果就是对产品的损伤，增大了黑心、面包、压花砖出现的趋势，---时会出现窑车上坯垛中下部的过烧，形成“大坨”。