




使用制砂机的注意事项制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,大允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的大粒度。制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,湿土泥石分离机,无需紧张。制砂机运行过程中振动加剧表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查,泥石分离机,此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保障制砂机---运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,胶泥泥石分离机,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。




当设备振幅不规则的时候,容易产生异常撞击。
振动振动给料机的板弹簧发生断裂,或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则,要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构,并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙,同时需要调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
制砂机产生---的撞击声制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时,会使设备产生---的撞击声,冻土泥石分离机,当转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象,此时需要停机检查,将异物取出并更换磨损的齿轮,拧泥石分离机泥石分离机






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