物料可直接进入转子经离心加速后抛出，红泥土移动粉碎设备，与周护板碰撞破碎，也可通过散料盘分流，一部分从四周散落，另一部分进入转子加速后冲出与周围散落物料发生碰撞、摩擦，并与周护板发生撞击、反弹，形成循环打击。随着破碎进行，小颗粒物料在周护板附近逐渐形成料层幕，提高破碎效果，并对设备起到保护作用，符合规格的成品从下端出料口排出。移动粉碎设备
破碎机启动前的准备工作检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否---，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂检查所有紧固件是否坚固。检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。检查传动皮带是否安装正确和情况---，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否---，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。检查调整垫片是否安装正确和压紧。使用制砂机的注意事项制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，河边土移动粉碎设备，大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的大粒度。制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，移动粉碎设备，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。制砂机运行过程中振动加剧表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查，此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保障制砂机---运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。移动粉碎设备
移动粉碎设备
振动给料机的安装使用振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，修路用土移动粉碎设备，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
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